铝是地球地壳蕴藏量最丰富的金属元素，是世界上产量和用量仅次于钢铁的有色金属，凭借着高强度、导电性能优异、重量轻、较好的耐腐蚀及耐磨性、安装简易便捷等优势，大范围的应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴起的产业和国防科技工业发展必不可少的基础原材料。铝加工材按其加工工艺和用途的不同细分为铝型材（包括型材、棒材、管材）和铝板带箔两大类。铝型材是铝加工材中的主流产品，是铝棒通过热熔、挤压等工艺得到不同截面形状的铝材料，其生产流程最重要的包含熔铸、挤压和表面处理三个过程。根据表面处理工艺的不同，铝型材可分为基材、氧化着色铝型材、电泳铝型材、粉末喷涂铝型材等。深加工是通过切割、焊接、打磨、表面处理等一系列工序，将工业铝型材产品进一步加工成为高的附加价值的产品，大范围的应用于交通运输、机械设备和电力工程等领域。

　　相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2019-2025年国内外铝型材行业深度分析及前景预测报告》

　　我国铝型材加工行业始于上世纪五十年代，早期以初级铝工业材为主，80年代初慢慢的出现建筑铝型材。其后中国铝型材行业进入了加快速度进行发展期，特别是最近二十多年，铝型材挤压技术获得了加快速度进行发展，铝型材加工公司进入项目建设高潮，铝加工逐渐发展成为中国有色金属工业的重要组成部分，铝型材作为建筑领域和机械工业领域重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，经过多年的加快速度进行发展，我国慢慢的变成了全球最大的铝型材生产基地和消费市场。随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，中国铝合金型材行业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，进入了依靠技术创新和综合实力参与市场竞争的新阶段。

　　建筑和房地产业目前是铝型材领域最大的消费行业，具体品种类别为铝合金门、窗、幕墙型材等。铝型材在工业领域的应用空间巨大，在我国现有的 124个产业部门中，有 113 个部门使用铝制品，比重为 91%。由于铝产品具有质轻、价低、可回收性的特点，在国家强调节能环保的前提下，铝型材在交通、家电、电子及机械设备等领域未来市场十分巨大。近年来，我国新能源环保产业以年均20%以上的速度快速增长，其中应用最为广泛的太阳能和 LED 产业获得政策扶持而迅速壮大，而铝型材由于导热好、自重轻等优点，在这些行业得到大量应用。

　　据工信部统计，2018年，我国铝工业深化供给侧结构性改革，严控电解铝新增产能，推进电解铝产能置换，行业运行总体平稳，但贸易摩擦影响逐步显现，生产成本不断提高，行业效益下滑，整体发展形势不容乐观。一是产量同比增长，铝材增速下降。2018年，氧化铝、电解铝、铝材产量7253万吨、3580万吨、4554万吨，同比分别增长9.9%、7.4%、2.6%，其中，考虑到统计数据调整，电解铝产量增速同比提高5个百分点；由于贸易摩擦影响以及国内消费低迷，铝材产量增速同比回落7个百分点。

　　二是价格回落、成本上涨，效益明显下滑。2018年国内电解铝现货均价14262元/吨，同比下跌1.8%，受环保整顿，铝土矿价格持续走高，煤炭价格上涨，企业节能减排成本提升等影响，电解铝综合生产成本同比大幅提升。2018年，铝行业实现利润372亿元，同比下降40%。其中，铝矿采选实现利润7亿元，同比增长19.6%；铝冶炼、铝加工行业实现利润112亿元、254亿元，同比分别下降54.6%、31.4%。

　　三是产能置换不断加快，产业结构进一步优化。《关于电解铝企业通过兼并重组等方式实施产能置换有关事项的通知》（工信部原[2018]12号）印发以来，已有400多万吨电解铝产能完成了跨省置换，其中，300多万吨产能转移至内蒙、云南等能源丰富地区，在保持严控电解铝产能高压态势的同时，电解铝产业结构不断优化。

　　四是铝材出口大幅增长，国际贸易环境不容乐观。受国内外铝材价差波动、人民币汇率贬值等影响，2018年我国铝材出口量523万吨，同比增长23.4%。巴西海德鲁氧化铝厂停产等造成海外氧化铝供应短缺，我国全年净出口氧化铝95万吨。中铝集团、魏桥等境外铝土矿资源开发项目持续推进。美国、欧盟、墨西哥、越南等贸易摩擦连锁反应凸显，外部发展环境日趋严峻，铝材未来出口将面临严峻形势。

　　进入2019年，国内外环境日趋复杂，贸易摩擦深层次影响显现，1-5月份铝材产量达2000万吨。铝的消费水平和经济增长密切相关。全球铝消费主要集中在经济发达的美国、德国、日本等西方国家，以及中国、印度、巴西等新兴经济体。中国经济的快速发展，特别是工业化、城镇化进程的加快对铝消费产生了巨大推动。虽然中国已经连续多年铝产量世界第一，成为全世界铝加工、铝消费第一大国，但人均铝消费水平与发达国家相比仍存在一定差距，有较大提升空间。

　　我国铝型材消费结构中，建筑型材占比较高，约七成左右，而包括运输、机器设备以及消费耐用品等工业型材占比仅为30%，远低于北美市场和欧洲市场占比。我国铝行业的产业体系表现出“两头弱、中间过”的特征，矿石原料缺乏，电解铝产能过剩，高档加工材产品品种、质量、产量严重不足。我国的铝加工产业技术创新能力比较薄弱，国际化经营和全球配置资源能力不足，核心技术装备和高、精、尖产品对外依赖度大，产业整体竞争力不强。

　　国家自2005年起陆续出台一系列发展规划、产业政策，加快铝加工产业体系调整，推动产品结构升级。近年来，国内铝合金型材生产厂家数量已从顶峰时期的1200多家减少至几百家，一大批产品技术水平低、质量差、档次低的小型铝型材加工厂已逐渐被淘汰，未来行业的重组整合将成为大的趋势。伴随着我国城市化和工业化进程的推进，以及节能环保政策的落实，铝型材产品的巨大市场需求将进一步显现。铝型材行业的利润总额将持续增长，但是利润增长额将更多的集中于行业内实力雄厚的大企业，行业整合将成为铝型材加工行业未来趋势。

　　近十年来，国务院陆续颁布了多个行业规划性文件，如：《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》《有色金属工业“十二五”发展规划》、《新材料产业“十二五”发展规划》、《新材料产业“十三五”发展规划》、《新材料产业发展指南》、《有色金属工业发展规划(2016—2020年)》等，要求以轻质、高强、大规格、耐高温、耐腐蚀为产品发展方向，发展高性能铝合金及其深加工产品和工艺，同时鼓励加工企业进一步延伸产业链，鼓励企业在科学合理的前提下实施扩张重组，提高企业竞争力，提升行业集中度。行业相关政策支持和引导为技术导向型企业的发展奠定了良好的政策基础。

　　另一方面，国家近年来在工业铝型材下游应用高速机车、航空、太阳能等领域均出台多项鼓励扶持政策，加强与国民经济紧密关联的高科技领域的发展成为未来我国的产业结构调整重心之一，工业铝型材行业将从中受益匪浅。

　　伴随着居民生活水平的提高，目前的新房开工及旧房更新改造项目中，中高端建筑铝型材，尤其是更加环保、节能、美观的中高档门窗、幕墙的消费比重将逐渐加大。受益于工业化进程加快，我国铝型材消费结构比例逐渐向工业型材与建筑型材比例达到 7：3 这一铝工业结构调整发展目标靠拢。目前铝价处于历史低位水平，本轮长周期低价位震荡有利于刺激工业铝型材的应用推广，例如“以铝代钢”、“以铝节铜”等概念，改变工业消费习惯，逐渐代替传统工业材料。工业铝材在交通运输、机械设备制造、耐用消费品等行业对钢材的替代性日益显现，尤其在航空航天领域，铝型材的应用比例较高。

　　我国铝合金型材行业在加快速度进行发展的同时，也存在生产集中度低、产品结构不合理等问题：铝型材行业内具有规模优势的企业相对较少，企业平均规模偏小，多数企业生产经营粗放，生产工艺和装备落后，生产集约化程度不高，行业整体抗风险能力比较差。行业内许多企业铝型材产品更新慢，质量良莠不齐，品种规格单一，低档产品同质化明显，高档产品缺乏自主研发能力，产品结构性矛盾突出。

　　我国的门窗市场中铝合金门窗、塑料（塑钢）门窗市场占有率最大，为主流门窗品种。低档建筑铝合金型材和塑钢型材功能相近、价格相仿，存在一定替代效应。隔热断桥等节能型铝合金门窗的性能提升为建筑铝合金型材开拓了市场空间。在工业领域，许多钢材生产商已加大对轻量化钢材的研发力度，钛合金、镁合金材料以及工程塑料各具优势，对铝型材的应用产生一定冲击。

　　我国铝型材行业生产企业众多，产业集中度较低，平均规模偏小，在低附加值产品领域存在过度竞争的状况。目前，我国除西藏和海南省外，其他省区都有铝型材生产企业，但主要分布在广东、华东（江苏、浙江、山东）和东北（辽宁）地区。华南地区是最大的铝型材净输出地区，而华北地区则为最大的净输入地区。广东地区铝型材工业已形成了规模巨大的产业群，广东铝型材企业具有较大的先发优势，发展过程中创造了多个行业第一，其产品结构以建筑型材为主，行业竞争非常激烈，外贸依存度高。江浙地区铝型材企业众多，规模普遍偏小，产品结构以建筑型材和小型工业型材为主，产品主要在本地消化。东北地区已形成规模较大的铝型材生产基地，以工业型材为主，尤其是轨道交通铝型材的销量比例较大。