绿色、智能是制造业转型的主要方向。《中国制造2025》中,“绿色”作为一个关键词出现了46次,“绿色制造工程”作为重点实施的五大工程之一成为大势所趋、潮流所向。而想要转型绿色制造离不开绿色科技得支撑,福建麦特新铝业科技有限公司正是看到了创新在工业发展中得核心位置,持续发力17年,凭借着强劲得研发技术能力在逆境中顺势而上,成为国内乃至国际铝合金熔炼精炼技术领域的“风向标”。
麦特新,是一家专门干铝合金制备过程的技术工艺、特殊装备及其专业材料研究的国家高新技术企业,拥有4万平方米国际先进的铝合金绿色熔炼示范基地,致力于绿色冶金,节能减排的铝合金熔炼技术探讨研究;建成全国首条铝合金绿色熔炼示范生产线;研发出高性能铝合金材料应用于航天、航空领域及船舶制造市场并承担着汽车轻量化的高性能铝材研究。
2020年,在疫情冲击下,不少公司制作经营受到了影响,麦特新抓住机遇,迎接挑战。通过技术创新、应用、推广,在做好疫情防控前提下,迅速恢复生产,并达产满产,产值逆势上涨,达3.9亿元人民币,比2019年产值增加了5000万元。
今年1月以来,公司订单不断,已达到满产状态,预计本月产值可达 4000万元,比去年同期增长40%,实现本年度首月‘开门红’。
对尖端技术的不懈追求,是麦特新不断前行的源动力。疫情期间,麦特新得以逆势增长,也源于企业核心技术的创新。近年来,麦特新致力于研发高性能铝合金低成本绿色智能化熔炼新技术、替代进口产品、填补国内空白的快速测渣仪、国内首创测氢仪等,以及符合铝合金熔炼未来趋势、可用于推动行业绿色升级的新设备与新技术。
一项项发明专利证书、荣誉证书正是其核心竞争力的体现。麦特新申请了46项发明及使用新型专利,还制定了两部国家标准和两部行业标准,特别是铝合金应用除渣的泡沫陶瓷,位列全球前三。其先后荣获:中国有色金属工业科技一等奖、福建省自主创新产品、福建省科学技术创新项目、福建省科技进步奖、福建省专精特新企业、福建省科技小巨人领军企业、福建省制造业单项冠军产品、福建省工业和信息化重点新产品、福州市工业公司优秀创新产品、福州市企业技术中心等荣誉称号。
柯东杰专门致力于绿色冶金、节能减排的铝合金熔炼技术探讨研究30多年,2007年公司开始研究物理冶金,成功研发出铝合金熔体绿色自洁净物理精炼技术,该技术集炉内绿色熔炼技术,炉外绿色净化技术、环保回收技术于一体,可有效地避免了用熔剂精炼时的含氟、氯有毒气体和炉渣的排放而产生的污染,解决了铝合金材料制备过程的污染源的共性技术难题。
这不仅填补了中国精炼铝熔体生产的环保型熔剂的空白,还打破了欧美国家对该技术的垄断,提供了可全面复制的参照模式。
麦特新公司主打产品净化除气装置和过滤材料已成功应用于军工、航空、航天领域,并为“嫦娥”“神舟”系列飞船提供关键铝合金材料。
此外,在船舶制造市场,其研发出的高性能耐腐蚀铝合金材料也可大幅度的提升船舶的耐腐的能力,拥有广阔的发展前途和商机。
所谓产学研相结合的科学技术创新道路是指科研、教育、生产不一样社会分工在功能与资源优势上的协同与集成化,是技术创新上、中、下游的对接与耦合。产、学、研深层次地融合将有效促进科技成果转化。
发展中的麦特新深谙此道。2012年,麦特新被列为中国科协“海智计划”福州工作基地,此后还与福州大学、福建工程学院等多所高校开展交流合作,在提升麦特新团队科研能力的同时,也促进了公司与高校间的技术信息成果共享及科研成果的就地转化。
麦特新还致力于推动青口汽车产业技术升级。2020年6月18日成立了福建青口新型材料研发中心。青口新型材料研发中心以福建麦特新铝业科技为主体,以俄罗斯科学院、University of Nizhni Novgorod、东北大学材料电磁实验室和美国University of Kentucky技术中心为技术上的支持,并与德国科学院及德国百年企业Weltz特种高压容器公司深度合作,与英国剑桥大学EMC、澳大利亚科学院、荷兰Delft University of Technology、荷兰科学院等多家国外学院与科研院所进行国际技术合作与联合开发。
研发中心设立“三所两中心”,分别为先进材料研究所、智能制造研究所、氢科技研究所、材料分析检验测试中心及技术转移服务中心。在麦特新科技技术中心的基础上,研发中心将以车用特种材料相关共性研发技术应用为主攻方向,建立一个为所有汽车及制造公司可以提供材料开发改良技术指导服务、第三方检测服务与技术转移服务等,集材料设计、开发、检测、产业化、企业技术指导与技术转移为一体的研发中心。
以提升福建省及我国汽车工业及制造业、材料业行业核心竞争力、汽车产业优化升级为目标,力争成为中国所有汽车及制造企业最大的技术后盾与支持。
未来,麦特新计划做全面数字化和智能化改造,争取在生产、研发各项工作中,取得新的增长,获得新的突破!