产能过剩一直是多年来金属冶炼加工业的老大难问题，铝加工产业也如是。2016年一季度，我国电解铝产量733万吨，环比下降7.02%;而在另一方面，再生铝的产量却稳步增长，年均增长24%。业内人士指出，再生利用、扩大铝应用是未来化解铝业过剩产能的关键。

  在福州开发区长安园区，福州正源铝业有限公司就瞄准了再生铝市场，以铝加工所产生的边角料为原料，进行再加工，原本的废料变身为一块块四方铝扁锭，进入下游企业加工成高品质的易拉罐、拉环等铝制品。在整个铝加工业不断“减产续命”的当下，正源铝业变“废”为宝，实现了产量的逐年增长。

  “很多看似生产中的‘废料’，其实是宝贝，往往蕴含商机。”2006年，一直从事铝原料贸易的李元顺在与中铝瑞闽股份有限公司的合作中“嗅”到了商机。“父亲从1990年开始为中铝系统提供原材料，多年的合作中，他发现每年11、12月份中铝都要集中对生产中产生的边角料做处理。”李元顺的儿子、正源铝业经理李志强说道，“这其实是中铝减少资金积压、缩短原料采购周期的无奈之举，当时我们就想为啥不把这块拉过来做呢。”想法冒出来后，李元顺立刻着手进行摸底了解，与中铝做沟通。“原材料冷轧、热轧后大概会产生20%边角料，而这些边角料其实并不算真正的废料，有些甚至只是尺寸不合格，如果把这些再加工返回利润极其可观。”

  发现市场商机的李元顺，当年就成立了福州正源铝业有限公司，并投入3000万元在长安园区建起了加工厂，2007年底正源铝业正式投产。但因从贸易转向工厂，不论是管理还是生产加工都不尽人意。“无经验，前期一下子又投入那么多，我们心里都在打鼓，怕做不好，但做实体就是这样，再难也得坚持到底。”李志强说道。经过一年多的磨合，正源铝业摸索出了方向，2008年企业扭亏为盈。

  中铝所用的铝锭一般是从青海等地运过来的，一吨来回运费700、800元，一年5、6万吨，运费相当可观。从长安园区的正源厂房运到马尾中铝一吨只需二三十元，运费优势让正源铝业这个“中铝配套企业”一度得到迅速发展。但随着近年来环保标准和新生产技术成本的逐步的提升，正源铝业提供的原材料和青海等地相比就贵了。竞争慢慢的变大，利润空间又一直在压缩，正源铝业开始“筹谋出路”。2015年8月正源铝业在厂区投建成二期厂房，从生产设备到管理都进行了升级。

  在生产厂房里李志强指着一个长方形过滤器介绍道：最开始正源铝业只是进行简单的“板式过滤”，就像纱布淘沙一样，一些大的杂质处理了，但是一些稍微小的却还存在;二期投建后，正源铝业在“板式过滤”过滤基础上增加了“深床过滤”，经过这样“双重”过滤，大幅度的降低了铝水的杂质度。

  在精细化过滤同时，正源铝业还不断加大对管理的优化，保证成品100%通过率，正源铝业成品用途也扩大。“以前我们只可以加工铸轧卷，成品率基本在97%，成品只能作为类似洗衣机内桶等制作原料。但是经过精细化处理，我们也可以保证100%不含杂质的，如今再生产的铝扁锭在后期加工后就能够适用于易拉罐、拉环等精细产品生产。”目前，正源铝业实现了月产量五千吨，预计年产能五万吨左右，年产值能达7亿。

  “不仅如此，由于新投资的二期项目都是新设备，与之前一期相比能耗率降低了50%，环保指标也更上了一个台阶。我们为此付出了巨大成本，单‘静电除尘’环保装置运行一天的电费就达3000多元。”李志强坦言，“如果不进行设备改进，市场之间的竞争激烈，非常容易就被淘汰。变‘废’为宝也是一件有技术上的含金量的事。”