铸造初始阶段，作业人员发现引锭盘与模盘粘在一同，无法天然别离，但没有按规则及时中止铸造、紧迫排放模盘中的铝液，而是违规运用金属棍撬压。此过程中引锭盘停止，但下方的牵引体系一向匀速下降，间隔继续增大。当引锭盘和模盘被撬开后，引锭盘失掉支撑忽然掉落。模盘中的很多铝液忽然随之下泻，与铸造井中的冷却水触摸产生爆破。因事端产生时车间内还有锯切、热处理等工序作业人员，构成多人伤亡。

  9 #深井铸造工违背操作规程，私行脱离模盘操作岗位，现场长达2分4秒无人监护，模盘A6结晶器漏铝长达1分32秒未被发现，未被及时正确处置。

  很多高温铝液冲刷、浇注在托盘牵引钢丝绳与导轮上，时刻长达87秒，构成托盘牵引钢丝绳抗拉强度下降、开裂；902.16公斤720­°C高温铝液倾注至深井，高温铝液瞬间于9#深井产生物理与化学的混合爆破，9#深井爆破导致6#深井第2次爆破，构成熔铸二车间5名作业人员逝世。

  甘肃宏达铝型材熔铸车间担任作业的铸造工发现铸造过程中呈现不正常的状况后，在采纳加铝饼、调速等降温办法作用不明显时，违规未及时采纳停止铸造作业办法，导致铝合金棒拉漏，很多铝液进入冷却竖井，高温铝液瞬间将竖井中的冷却水汽化并产生剧烈的铝粉氧化反响，产生的混合气体体积急剧胀大，加之冷却竖井空间相对密闭，集合的能量瞬间开释构成冲击波，导致事端产生。

  在浇铸过程中，工人为加速铸造进展私行调快铸造底座下降速度、错误操作调小了结晶器冷却水流量，结晶器中的铝液没有结晶就被拉出，导致铝棒拉漏，铝液很多走漏至冷却水井中，冷却水瞬间汽化，体积急剧胀大产生爆破。

  1#浇铸井内东3#钢丝绳反常（断丝或断股）致铸造底座失稳歪斜，导致其他钢丝绳承载加大，底座进一步歪斜，构成浇铸过程中的很多铝棒脱棒；作业人员疏于调查，未能及时有效地发现和处置这一严重事端隐患；铸造盘上的很多铝液瞬间倾倒进入冷却水内，高温铝液与冷却水产生剧烈反响，在半密闭空间瞬间积累很多能量，构成强烈蒸汽爆破。

  (1)配料→(2)熔炼→(3)精粹保温→(4)深井铸造→(5)均热→（6）机加工处理（锯切、铣面）→（7）制品（铝及铝合金圆锭、扁锭）等。

  熔炼、铸造工序存在高温铝液与水非正常触摸危险，易引发爆破、火灾等事端，构成群死群伤。

  1.固定式熔炼炉铝水出口未设置机械锁紧设备；倾动式熔炼炉操控办理体系未与铸造体系联锁，未完成主动控流；

  2.固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口方位未装备液位传感器和报警设备，液位传感器未与流槽上的快速切断阀和紧迫排放阀完成联锁；

  3.寄存铝锭的地上湿润，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所存在非生产性积水或寄存易燃易爆物品；

  4.深井铸造结晶器的冷却水体系未装备进出水温度、进水压力、进水流量监测和报警设备；监测和报警设备未与流槽上的快速切断阀和紧迫排放阀完成联锁，未与倾动式熔炼炉操控办理体系联锁；

  6.钢丝卷扬体系引锭盘托架钢丝绳未准时进行检查和替换，卷扬体系未设置应急电源；液压铸造体系未设置手动泄压体系；