原标题：大咖云集 共享成果 共谋发展——第六届国际热机械加工会议暨第十九届沈阳科学学术年会在沈阳成功召开

  9月6-8日，“第六届国际热机械加工会议暨第十九届沈阳科学学术年会”在沈阳成功召开。

  本次会议由中国金属学会、沈阳市人民政府、东北大学主办，东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室、沈阳市科学技术协会、沈阳市社会科学界联合会承办，巴西金属学会、意大利冶金学会、美国钢铁技术协会、捷克冶金学会、德国钢铁学会、奥地利冶金学会、印度金属学会、日本钢铁协会、韩国金属学会和中国有色金属学会共10个国家的专业组织协办，巴西矿冶公司、中信集团支持。本次会议是国际热机械加工领域最具权威性与影响力的高端学术会议，旨在为世界各国材料加工科学技术工作同行搭建学术交流平台，以分享最新研究进展、交流学术成果、总结生产技术经验、规划并展望行业的发展趋势，达到促进世界各国材料加工领域一起发展，共同进步，增强国际交流与合作的目的，对推动金属材料产业实现安全、绿色、经济环保、高效和智能化生产意义重大。受疫情影响，大会开幕式采用“线下+线上”相结合的方式举行，大会特邀报告环节和分会场报告环节采用视频方式召开。

  出席开幕式的特邀嘉宾有中国工程院原副院长、中国工程院院士、中国金属学会理事长干勇，中国工程院院士、东北大学校长冯夏庭，中国工程院院士、重庆大学教授潘复生，中国工程院院士、东北大学教授王国栋，中国金属学会常务副理事长田志凌，中信集团副总经理兼中信戴卡股份有限公司董事长徐佐，东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任袁国，西北有色金属研究院副总工程师赵永庆，英国皇家工程院和科学院院士、英国剑桥大学教授Harry Bhadeshia，德国马克斯·普朗克钢铁研究所Dierk Raabe教授，西班牙CEIT Jose M. Rodriguez-Ibabe教授，日本京都大学Nobuhiro Tsuji教授等。

  出席开幕式的沈阳市领导及有关部门负责同志有沈阳市人民政府市长吕志成，市政府副市长周舟，沈阳市科协党组书记、副主席吴智丰，沈阳市社科联党组书记、主席李宏印等。

  此外，来自美国、德国、奥地利、日本、巴西、意大利、捷克、印度及韩国金属冶金学会及国内部分高校、科研院所、有名的公司的专家代表应邀出席了线上开幕式。

  开幕式上，中国工程院院士、重庆大学教授潘复生，英国皇家工程院和科学院院士、英国剑桥大学教授Harry Bhadeshia，中国工程院院士、中国金属学会理事长干勇，中国工程院院士、东北大学校长冯夏庭，沈阳市人民政府市长吕志成分别致辞。开幕式由沈阳市副市长周舟主持。

  潘复生院士在致辞中表示，本次会议内容涵盖金属材料、材料加工、数据科学、信息化、智能化等多个专业及学科，可谓一场思想碰撞的国际学术盛宴。参加会议的专家学者将围绕材料热机械加工领域，汇聚新材料、新加工技术、AI与金属材料融合技术、智能化工业大生产等前沿科学技术，通过学科交叉，融合创新，探索解决多领域多学科交叉的基础性、科学性和创新性等共性问题，同时，为解决公司制作应用中的关键科学技术问题提供新方法和新途径。他希望，各位参会代表以此为契机，不吝分享科研成果，敢于直抒真知灼见，在今后的科学技术工作中努力在原始创新上取得新突破，做出高水平的原创成果；也希望产学研用各单位聚焦关键共性技术难题，协同创新，坚定不移推动行业高质量发展。

  在致辞中，Harry Bhadeshia院士首先感谢各位专家的邀请，也十分感谢东北大学给他机会参加这样一次盛会。他表示，材料是人类生活的重要组成部分，是人类赖以生存和发展的重要物质基础，包括钢铁材料以及其他材料。中国钢铁工业在世界上占有很重要的地位，钢铁产量和消费量均遥遥领先，居于首位。中国拥有大量的超有实力的研究机构，在新的技术应用以及应对各种挑战方面，均处于领头羊。最后，他表示，他对本次会议充满期待！

  干勇院士致辞时指出，新材料和先进加工技术是支撑制造业发展的关键力量。“一代材料，一代技术，一代工程”，创新驱动发展需要强大的新材料体系支撑，而新材料的发展需要把握好两个主要发展趋势，一个是抢占未来发展制高点的新材料技术体系，另一个是转方式、调结构、智能化，这两个方向均是本次会议重点讨论交流的主题。从全球制造业发展实践看，主要制造强国均重视产学研合作，构建了“政产学研”相互交织、高效运行的技术创新模式。新时代赋予产学研深层次地融合新的生命力，希望各位专家学者对热机械加工领域创新驱动发展过程存在的核心问题进行深入交流与探讨，产学研界乘势而为，肩挑重担，勇毅笃行，促进全球范围内材料领域科学技术进步和高水平质量的发展，为建立绿色、低碳、智能、可持续发展的材料工业作出积极贡献。

  冯夏庭院士在致辞中表示，东北大学作为教育部直属的国家首批“985工程”“211工程”以及“双一流”重点大学，先后研发出第一块超级钢、钒钛磁铁矿冶炼新技术、钢铁工业节能理论和技术、控轧控冷技术等一大批高水平科研成果，在钢铁、有色金属领域新技术、新理论、新装备、新材料等方面取得了一系列令人瞩目的业绩。长期以来，东北大学与产学研用各单位密切合作，围绕推动产品结构调整、产业转型升级、绿色人机一体化智能系统、资源能源高效综合利用等方面开展联合攻关，谱写了优势互补、资源共享、机制创新、共谋发展的合作新篇章。未来，他希望，聚焦材料热机械加工领域的战略性、前沿性、颠覆性问题和制约公司发展的关键、共性技术，大胆进行协同创新体制-机制改革，创新产教融合、加速成果转化的新模式，实现材料加工前沿关键技术的重大突破，引领行业技术创新与发展。

  吕志成市长在致辞中指出，沈阳是东北地区重要的中心城市、国家先进装备制造业基地，科教资源丰富，产业基础雄厚。奋进新时代，迈向新征程，沈阳大力实施创新驱动发展的策略。为加快建设综合性国家科学中心、打造具有全国影响力的区域科学技术创新中心，构筑新兴起的产业策源地，不断开创多主体联动、产学研融合的创新发展新局面，他建议重点做好以下三方面工作：持续做大做强创新平台；持续优化创新生态；着力集聚创新人才。本次会议聚焦热机械加工，交流创新思想、探讨前沿科技、把脉未来发展，必将为产业高质量发展注入新的强劲动力。沈阳将以此为契机，广泛汲取各方智慧，以更加积极的姿态主动融入全世界创新网络，在开放合作中不断的提高科学技术创新能力。他希望海内外院士、专家一如既往地关心、关注和支持沈阳，以智慧的思考、独特的见解为沈阳科学技术创新和产业高质量发展建言献策，在搭建高能级平台、开展高水平攻关、推进高效率转化、引育高层次人才等方面开展务实合作，携手同行，共享机遇。

  大会特邀报告环节，10位行业大咖围绕热机械加工领域着重关注的热点问题、难点问题、共性问题，分享最新研究成果，交流创新思想，谋划未来发展趋势。中国金属学会常务副理事长田志凌，中国工程院院士、重庆大学教授潘复生，德国马克斯•普朗克研究所Dierk Raabe教授和加拿大不列颠哥伦比亚大学Matthias Militzer教授分别主持。

  中国工程院院士、重庆大学教授潘复生作了题为《高塑性镁合金及其加工技术》的报告，他表示，在金属结构材料中，塑料加工产品占比超过70%。采用塑性成形工艺加工制备的各种镁合金轻量化功能部件具有材料综合性能好、利用率高、产品外观和内部质量好等优势。然而，由于其致密的六方晶体结构，镁合金的塑性变形力较差，其室温塑性在许多场合都不能满足规定的要求。此外，镁合金在塑性变形后容易形成基体织构，导致合金塑性逐步降低，各向异性加剧，合金的可成形性逐步降低。为促进镁合金的广泛应用，迫切地需要开发高塑性镁合金和高成形性镁合金产品制造技术。在报告中，他重点介绍了高塑性镁合金设计的新理论和重庆大学在过去十年中提出的非对称高成形性加工新技术。他表示，采用新技术开发的许多高塑性镁合金已被批准纳入国家标准和国际标准。

  日本京都大学Nobuhiro Tsuji教授以《超细晶粒钢的热机械加工制备工艺》为题作了报告。在报告中，他表示，目前各种热机械加工工艺，如严重塑性变形（SPD）、动态相变、动态再结晶等，可用于制备平均晶粒尺寸小于1μm的超细晶粒钢。为此，他对这些超细晶粒钢的制备工艺进行概述，并探讨了控制超细晶粒钢的高强度和大延展性/韧性的可能性。

  中国工程院院士、东北大学教授王国栋作了题为《建设钢铁材料创新基础设施，加快钢铁行业数字化转型》的报告。他指出，随人类社会进入数字时代，数据慢慢的变成为推动经济社会持续健康发展的新的关键生产要素，数据分析成为解决不确定性问题的最有效方法。钢铁行业是最接近“数字化”的行业，其过程极其复杂，具有多变量、强耦合、非线性和大滞后特性。钢铁行业必须与数字化的经济和数字技术相融合，利用钢铁行业的应用场景和数据资源，以工业互联网为载体，以底层生产线的数据感知和精准执行为基础，以边缘流程设置模型的数字孪生和CPS为核心，以数字驱动云平台为支撑，为钢铁企业建立数字创新基础设施，加快数字钢铁建设。发挥钢铁行业数字技术的放大、叠加和倍增作用，降低研发和生产所带来的成本，提高效率和进度，加快发展“卡脖子”钢铁材料，以此来实现钢铁行业的数字化转型和高质量发展。

  英国皇家工程院和科学院院士、英国剑桥大学教授Harry Bhadeshia以《未变形珠光体的强度》为题作了报告。以他为首的项目团队详细研究了未变形珠光体的强度与其片层间距之间的关系，以解决研究文献中存在的过多关系。通过对公布数据的分析发现，霍尔-佩奇方程最适合于解释强度，不仅是基于经验拟合，甚至在贝叶斯框架中进行检测验证。此外，这是给出摩擦应力物理意义值的唯一关系。在报告中，他详细解释了以前的分析未能解决这一问题的原因。研究之后发现，在相同长度范围内，无间隙铁中的铁素体比珠光体中的铁素体具有更高的屈服强度。

  澳大利亚工程院院士、迪肯大学教授Peter Hodgson作了题为《常规和新型热机械工艺流程中奥氏体不锈钢的动态再结晶》的报告。他表示，钢和许多合金的热机械加工涉及通过动态再结晶进行晶粒细化。对于奥氏体不锈钢，通常是通过不连续再结晶过程。然而，也有证据说明，在某些变形条件下可发生连续再结晶，通常是在较高的应变速率和较低的温度条件下。在报告中，他介绍了最近开发的新的热机械加工工艺，特别是研究了MELD开发的摩擦搅拌沉积增材制造（AFSD）技术。对于奥氏体不锈钢，已经证明，该技术能实现晶粒细化，并对晶粒细化的机制进行了探讨与交流。

  加拿大不列颠哥伦比亚大学Matthias Militzer教授作了题为《高性能钢铁材料的计算设计》的报告。他表示，数十年来，计算工具一直在帮助制造高质量钢材，例如，微观结构的概念已成功应用于钢的热轧过程。计算材料科学的最新进展使多尺度过程建模成为可能。在报告中，他分析了这些建模策略的现状，重点是热轧高性能低碳钢，特别是通过奥氏体晶粒生长模拟说明了基于界面的高性能钢铁材料的设计方法。

  韩国浦项钢铁公司执行副总裁Sedon Choo作了题为《数字化改造的创新钢厂》的报告。在报告中，他表示，浦项钢铁公司正在实施一个智能生产系统，该系统利用物联网技术收集现场数据，基于大数据分析和预测流程，并使用人工智能技术自动控制流程。浦项钢铁公司不停地改进革新，目标是建设一个环保型钢厂，创造一个安全的工作场所，并与客户一同成长，而不单单是提高自身的生产率。此外，基于单元工艺和设施的智能技术开发成果，公司正在整个价值链中扩展智能化。2019年7月，浦项钢铁公司被世界经济论坛选为第一家韩国“灯塔工厂”制造商，以表彰其成功实施智能工厂。

  中信集团副总经理兼中信戴卡股份有限公司董事长徐佐作了题为《碳达峰碳中和背景下铝热加工的变革与挑战》的报告，他表示，电力驱动是汽车行业面对碳中和挑战的最有效手段。电驱动时间的主要特征是快速迭代产品和数字应用。上述变革对铝汽车零部件企业提出了包括管理、生产和运营在内的新要求，其中最重要的挑战是低碳排放生产和人机一体化智能系统，以及运营模式。尽管铝仍然是最重要的轻质材料之一，但逐步扩大铝应用的主要障碍是使用化石燃料产生的电力导致原材料工艺流程中的高碳排放。如何建立适应快速迭代产品的商业模式，满足多品种、中批量和大规模订制的需求，如何在传统企业中进行数字化和智能化制造转型，是亟待解决的问题。结合实际案例，他向与会代表分享了低碳生产、业务创新和人机一体化智能系统带来的变革，还提出了未来的发展的新趋势，包括资源回收、灵活制造和数字化转型，以及由此带来的重大变化。

  德国马克斯•普朗克钢铁研究所Dierk Raabe教授以《基于DAMASK的微观组织、织构和损伤的先进热机械工艺流程模拟》为题作了报告。他表示，复杂的连续介质力学边值问题的解决需要基于材料物理的本构定律，并连接每个材料点的变形和应力。这项任务已在自由软件包DAMASK中实现，该软件包基于晶体塑性方法，使用各种本构定律和均匀化方法。他指出，纯粹基于力学的方法已经不足以研究当前的先进金属材料。在这些材料中，通过剪切载体（如位错、TRIP和TWIP效应）的弹塑性变形与再结晶、相变、耗散样品加热和损伤演化强烈耦合。因此，理论最近被扩展到处理这种化学-机械多物理和多场现象。

  西班牙CEIT Jose M. Rodriguez-Ibabe教授作了题为《铌在钢热机械加工中的不同作用：从典型扁平化奥氏体到与微观组织架构更复杂的相互作用》的报告。在报告中，他表示，热机械加工涵盖了广泛的加工条件，以满足钢种、最终几何形状和轧机布置的要求。在这种情况下，铌能发挥与最初与应变诱导析出和奥氏体扁平化相关的功能互补的其他功能。此外，根据钢种、几何尺寸和布局的不同，应变诱导的析出行为会受到特别大的影响，这将影响铌可发挥的其他冶金功能。在此基础上，结合几个实例，他详细的介绍了热机械加工中铌的冶金特性。

  本次会议还设置了“扁平材及工艺会场”“长型材及工艺会场”“钢的组织和性能会场”“金属材料的服役性能会场”“有色金属材料及工艺会场”“金属材料模拟计算会场”“数字化与人机一体化智能系统会场”七个分会场，来自国内外行业学会、高校、科研院所、钢铁企业等单位的124位专家学者作分会场报告，内容涵盖金属材料、材料加工、数据科学、信息化、智能化等多个专业及学科，可谓一场思想碰撞的国际学术盛宴。

  本次会议共收到来自英国、德国、意大利、西班牙、瑞士、加拿大、澳大利亚、俄罗斯、日本、韩国、印度、伊朗、中国等19个国家及地区的知名专家学者、科研人员和公司制作技术人员的摘要337篇，全文130余篇。

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