2022年全球及中国铝型材行业市场上下游产业链发展格局研究预测及细分应用规模前景预测

  （1）铝型材行业发展现状及趋势：铝由于其优良的结构及功能特性，同时结合铝及其合金材料性能的改善和提高，其应用场景范围逐步扩大，“以铝代钢”、“以铝节木”等材料替代应用亦为化解铝产能过剩的有效抓手。当前，我国铝应用水平与发达国家仍有很大的差距，随着我们国家工业现代化的不断高质量发展，铝应用领域的覆盖面越来越广，受益于光伏、轨道交通、汽车轻量化、电子信息产业等新兴起的产业的发展，铝材市场也不断向好发展。

  根据国家统计局数据，2013年至2017年我国铝型材产量整体呈增长趋势。2018年，因供给侧改革及市场需求下滑的影响，我国铝材行业产量出现同比下滑。但随着光伏产业的复苏，铝型材在汽车轻量化、家用电器、新能源汽车及高端装备制造领域应用的逐步深入，以及“两新一重”政策促进新型基础设施建设、新型城镇化建设、交通水利等重大工程建设，下游市场对铝型材的需求逐步扩大，2019年及2020年铝型材产量分别达到为5,252.2万吨和5,779.3万吨，同比分别增长15.30%和10.04%，产量连续两年大幅回升。

  未来，随着国内铝型材制造企业技术的改进，产品性能的提升，以及下游应用领域的广度和深度不断拓展，预计我国铝型材的发展前途良好。

  （2）铝型材的下游应用：铝及铝型材由于具有质量轻、易加工、耐腐蚀、导热导电及可回收性强等优良性能，在建筑、交通、汽车、能源、家电等领域存在广泛的应用。随着铝型材生产技术的发展，特别是在强韧化、结构减重、耐腐蚀、常规使用的寿命、安全可靠性等方面的优化，具有高合金化、高综合性能的铝型材的市场需求逐步增加。

  建筑业是铝型材应用最为广泛的领域之一，由于铝质量轻，同时强度可达到或超过结构钢的水平，易于加工成各种形状，经过表面处理拥有精美的外观和抵抗腐蚀能力等特点，因此被大范围的使用在工业与民用建筑。2016年国家发布的《有色金属工业发展规划（2016-2020年）》中明确鼓励扩大铝在建筑业的应用。在建筑行业，铝型材可用于门窗、幕墙、采光顶、隔断、装饰品等。此外，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新型建筑铝制品的需求也在逐年增加。

  除了建筑行业，铝型材在工业领域的运用同样广泛，尤其是轨道交通、新能源汽车、光伏及消费电子行业。近年来，随着前述行业的加快速度进行发展，工业铝型材及其上游（包括相关型材挤压模具及挤压生产线）亦实现了快速发展。

  在轨道交通领域，由于铝型材具有高强韧、质量轻、易加工、耐腐蚀等突出优点，使得其在该领域的应用十分普遍。目前轨道车辆车体已大量使用铝材制造，轨道交通连接件、座椅、门窗、广告架等也大量采用铝合金产品。2014年以来，我国铁路运营里程稳步提升，截至2020年底，中国现已开通运营高速铁路3.79万公里，居全球第一，以“八纵八横”为骨架的高速铁路网络基本成型。今后，随着国内高铁里程的一直增长，轨道交通领域对铝型材的需求将持续扩大，从而带动铝型材行业及其相关上游的发展。

  截至2020年，中国内地累计有45个城市建成投运城轨线年期间，中国城市轨道交通里程累积增长近400.00%。今后，随着我们国家城市化的持续不断的发展，城市轨道交通领域对铝型材的需求将持续扩大，铝型材行业及其相关上业亦将从中受益。

  在新能源汽车及汽车轻量化领域，铝型材同样拥有广阔的发展前途。铝的密度仅有钢的1/3，且拥有非常良好的可塑性和可回收性，是理想的汽车轻量化材料。目前变速器箱体、热交换系统的铝合金使用率已接近100%，发动机缸体、缸盖、车轮的铝合金使用率也已较高，未来车身、底盘等零部件铝型材使用率亦有望大幅度提高。依据数据，2018年我国乘用车的单车用铝量仅为156kg，中国汽车工程学会发布的《节能与新能源汽车技术路线年，我国汽车单车用铝量要分别达到250kg及350kg，相关铝型材市场的发展空间将非常广阔。

  在光伏行业，铝型材主要运用在光伏边框和光伏支架等部位。光伏边框及光伏支架按照使用的原材料可分为三类：铝型材边框、不锈钢边框、玻璃钢型材边框，由于铝型材具备重量轻、耐蚀性强、成形容易、强度高、易切削和加工、可回收等特点，其应用最为普遍，目前市场上大部分光伏组件均使用铝边框，使用率高达93.3%。目前，我国已成为全世界光伏发电装机容量最大的国家，2020年全国光伏发电累计装机达到25,300万千瓦，同比增长23.84%。光伏行业作为国家重点发展的七大新兴起的产业之一，其未来的加快速度进行发展将带动光伏组件中铝型材需求的快速增长。

  在消费电子行业，铝型材主要运用于笔记本电脑、手机、平板电脑的内部结构件、中框、外壳和支架等方面。在轻薄和时尚潮流的带动下，铝型材在消费电子金属外观件和内构件中的渗透率逐步上升。目前，全球消费电子行业出货量整体保持在较高水准。2014至2020年，全球智能手机平均年出货量为13.91亿部平板电脑平均年出货量为1.76亿台，PC平均年出货量达到2.76亿台。此外，随着国内快速推进5G网络建设进度，未来5G手机的换机需求有望快速增加。根据中国信息通信研究院的数据，2021年1-6月，国内市场手机总体出货量累计1.74亿部，同比增长13.7%，其中5G手机出货量1.28亿部，同比增长100.9%，占同期手机出货量的73.4%。

  未来，随着铝型材在消费电子行业不断深入应用以及5G手机换机需求的迅速增长，相关铝型材的需求量将进一步提高。

  （1）领先企业市场占有率提升，行业集中度慢慢地提高：目前铝型材挤压模具及铝型材挤压配套设备行业内以中小企业为主，数量众多，行业集中度较低。随着汽车轻量化、消费电子、轨道交通等高端下游应用需求的持续增长，行业内领先企业在深耕现有客户的同时加大研发投入，加快生产线自动化升级，提升新品开发水平，慢慢地加强多规格、全产线的一站式配套服务能力，从而占据新增市场占有率，而工艺水平低、技术开发能力弱、服务能力差的小企业将逐步被淘汰，市场资源向行业内优势企业集中。

  （2）国内低端市场相对饱和，中高端市场国产化步伐加快：与国际领先企业相比，国内铝型材挤压模具和设备生产公司数众多，但多数企业由于设备水平和研发投入有限，以生产低端产品为主，品种相对单一，较难满足一直在升级的下游市场需求。近年来，部分国内领先的铝型材挤压模具和设备生产企业，通过引进国外先进的生产设备和技术，同时也加强自主研发技术和生产的基本工艺创新，提升产线的自动化水平，提升产品精度和稳定能力，在中高端市场与国际厂商进行全方位竞争，不断实现中高端产品的进口替代。

  （3）生产制造向自动化、智能化方向发展，生产效率极大提高：随着CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术等信息管理技术在机械制造业的深度运用及物联网技术的发展，模具制造企业未来将在生产及设计过程中提升新技术融合能力和软硬件一体化能力，推动生产制造向自动化、智能化的方向发展，来提升模具加工效率和制造精度。

  在现有技术水平与制造能力的基础上，铝型材挤压配套设备行业正逐步通过通信技术、大数据及物联网技术的综合集成应用，实现高效化、自动化及智能化的升级，全方面提升产品设计能力、生产的全部过程控制能力。

  （4）快速响应市场需求，提升定制化研发设计能力，成为竞争的主要的因素：对于铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备和精密机械零部件产品，通常是面向客户实际的需求展开的定制化生产。近年来，随着光伏、风电、汽车轻量化、消费电子等下游应用领域的扩展，产品更新速度不断加快，在此过程中，需要上游企业深刻理解产品特点和客户的真实需求，参与客户初始研发，缩短研发周期，加快生产和服务响应速度，提升产品的质量稳定性。因此，面向客户和市场需求，开展同步研发设计、生产制造的能力成为衡量企业市场竞争力的重要指标。