本报讯 近日，酒钢东兴铝业公司铝液外发系统项目正式投入运行，实现了铝液销售外发数据全程无纸化传递，使出铝流程更高效、准确，整体效率提升了15%以上。

  此前，东兴铝业公司采用人工统计、纸质凭证方式传递铝液生产计划、配铝、运输等信息，作业、运输人员需凭经验判断何时何地出铝，常常会出现“有车无包”或“有包无车”的情况。同时，现场人员要手工抄写铝液品位并计算排序发送到微信群后再配包，车辆完成计量后还要手工填写纸质出门证。因此，该公司在铝液集中外发时常常会出现拥堵现象，影响铝液销售外发效率。

  针对以上问题，东兴铝业公司梳理各流程关联关系，调用生产的全部过程质量管控系统和车辆动态监控平台数据，联合沈阳铝镁设计院、兰州理工大学等5家单位开展了区域集聚有色冶金产业智能生产管控与供应链系统开发及示范项，成功研发了铝液外发系统。该系统采用自主微服务架构，功能涵盖车辆进出厂通知、门禁道闸控制、提货申请、配料管理、运输单管理和车辆动态监控等，可以在一定程度上完成铝液全流程信息化、全流程无纸化数据传递等。

  自上述系统上线运行以来，该公司出铝更高效，各环节根据预设规则和实时数据环环相扣，避免了过程中的误判，极大的提升了各环节的操作效率。此外，使用数字化的凭证统计方式，每年可帮助该公司节约打印耗材及出门证制作等费用25万元。该系统还可以在一定程度上完成数据可溯源、可回查，保证了该公司生产的全部过程的透明度和合规性，在质量控制和监管合规方面有重要意义，还为该公司效率改进、成本节约及高效规划决策提供了有力支撑。

  值得一提的是，该系统还可以与东兴铝业公司的其他生产管理系统来进行集成，实现生产系统一体化管理。例如，该系统能与生产计划系统协同，在生产需求变化时自动调整车辆调度和出铝时间，这种实时协同可以最大限度改善资源利用情况，确保生产计划的准确性和灵活性。

  接下来，东兴铝业公司将逐步优化系统应用、功能，通过进行持续监控和数据分析，发现潜在问题和提升方向，逐步提升系统的智能化信息化水平，助力企业整体生产效率提升。 （张瑾）

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